1. 增长注塑机单元功夫内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转快，加快熔料的注射快率，以缩短单件制品注塑的出产周期，从而达到增长循环次数的成效。

2. 一台注射机上建设两个注射料筒。预塑螺杆可顺次向两个注射料筒供料，达到陆续注射。

3. 选取双套模具注塑。工作时，两套模具动弹换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑；诖Ψ，使注射机的出产能力提高近一倍。

4. 实现自动化：在注塑制品成型出产过程中，选取推算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度节造及开模、造件取出等工序尝试全自动法式节造。

5. 为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用分歧机能的塑料出产出能适应各类工作环境的塑料制品。分歧机能的塑料制品，其注塑出产工艺前提分歧，这就促使注射机向专用型发展。如拥有较好的电机能、物理机能和耐热机能、不易变形的制品出产用热固性塑料注塑机，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维加强 塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。

6. 注射成型出产工艺方面，有的已选取流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反映注射成型及气体辅助注射成型等。

 

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