全自动注塑机通常由电气节造系统、液压通报动系统、合模系统、注射系统、加热及冷却系统、光滑系统和安全监测系统等组成。

　　(1)电气节造系统

　　电气节造系统与液压系统合理共同，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、快率、功夫)和各类法式作为。重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。通常有四种节造方式，手动、半自动、全自动、调整。

　　(2)液压通报动系统

　　液压传动系统的作用是实现全自动注塑机按工艺过程所要求的各类作为提供动力，并满足全自动注塑机各部门所需压力、快率、温度等的要求。它重要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是全自动注塑机的动力起源。各类阀节造油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

　　(3)合模系统

　　合模系统的作用是保障模具关合、开启及顶出制品。同时，在模具关合后，供赐与模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，预防模具开缝，造成制品的不良近况。 合模系统的组成：合模系统重要由合模装置、调；埂⒍コ龌埂⑶昂蠊潭０濉⒁贫０濉⒑夏Ｓ透缀桶踩；せ棺槌。

　　(4)注射系统

　　注射系统是全自动注塑机最重要的组成部门之一，通常有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要大局。目前利用最宽泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在划定的功夫内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和快率下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

　　(5)加热/冷却系统

　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，全自动注塑机料筒通常选取电热圈作为加热装置，装置在料筒的表部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以节造。另一处必要冷却的地位在料管下料口左近，预防原料鄙人料口溶解，导致原料不能正常下料。

　　(6)光滑系统

　　光滑系统是全自动注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对活动的部位提供光滑前提的回路，以便削减能耗和提高零件寿命，光滑可所以定期的手动光滑，也可所以自动电动光滑;

　　(7)安全监测系统

　　全自动注塑机的安全装置重要是用来；と恕⒒踩淖爸。重要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁；。 监测系统重要对全自动注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行批示或报警。

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